江西上猶營前礦業(yè)選廠
江西上猶營前礦業(yè)選廠的浮選精選白鎢尾礦,礦量為30噸/天,尾礦濃度10%,白鎢品位為0.5~1.2%,-200目的細(xì)粒礦物占90%。
該生產(chǎn)尾礦通過濃縮后,給入懸振錐面選礦機(jī)一次選別,可獲得含白鎢20.13%的精礦,每天可產(chǎn)出500公斤左右的精礦,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
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目前,采用1組KGS-Ⅱ選礦機(jī)與1臺懸振選礦機(jī)形成的新工藝處理內(nèi)蒙鎢尾礦,鎢浮選尾礦,以回收其中的細(xì)粒錫石,在給礦品位為0.2%,給礦粒度-200目占90%的條件下,根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果,每天產(chǎn)出的精礦含錫20%以上,產(chǎn)出量達(dá)150-300公斤,經(jīng)濟(jì)效益顯著?;凇癒GSⅡ選礦機(jī)+懸振選礦機(jī)”對該物料的良好回收效果,用戶再次進(jìn)行了擴(kuò)大化的生產(chǎn)應(yīng)用。
采用8組“KGS-Ⅱ+懸振”組成的白鎢尾砂回收系統(tǒng)在內(nèi)蒙古選廠進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用,在給礦品位為0.1~0.2%,給礦中-200目礦物占85%的情況下,每天能產(chǎn)出的精礦中含鎢12.36%,每組產(chǎn)出量達(dá)100-150公斤,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯,而且占地面積小,運(yùn)行成本低。相比原有的傳統(tǒng)“搖床+毛毯”工藝,回收率多出15個百分點(diǎn)以上。占地面積僅為原有工藝的1/3,能耗為1/2。
針對攀枝花鈦鐵礦尾砂選廠尾礦,進(jìn)行分級后給入“KGS-Ⅱ+懸振”組成的微細(xì)粒鈦鐵礦回收系統(tǒng),在給礦品位6.39%,給礦粒度-200目90%的條件下,能產(chǎn)出品位46.12%的鈦鐵精礦,回收率達(dá)35%以上,提供了微細(xì)粒鈦鐵礦清潔回收利用的新途徑。