內(nèi)蒙鎢礦選廠尾礦
鎢礦
采用8組“KGS-Ⅱ+懸振”組成的白鎢尾砂回收系統(tǒng)在內(nèi)蒙古選廠進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用,在給礦品位為0.1~0.2%,給礦中-200目礦物占85%的情況下,每天能產(chǎn)出的精礦中含鎢12.36%,每組產(chǎn)出量達(dá)100-150公斤,經(jīng)濟(jì)效益十分明顯,而且占地面積小,運(yùn)行成本低。相比原有的傳統(tǒng)“搖床+毛毯”工藝,回收率多出15個(gè)百分點(diǎn)以上。占地面積僅為原有工藝的1/3,能耗為1/2。
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江西上猶營前礦業(yè)選廠的浮選精選白鎢尾礦,礦量為30噸/天,尾礦濃度10%,白鎢品位為0.5~1.2%,-200目的細(xì)粒礦物占90%。
該生產(chǎn)尾礦通過濃縮后,給入懸振錐面選礦機(jī)一次選別,可獲得含白鎢20.13%的精礦,每天可產(chǎn)出500公斤左右的精礦,經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。
江鎢集團(tuán)旗下鐵山垅鎢礦選廠,采用懸振錐面選礦機(jī)對其尾礦中的細(xì)泥進(jìn)行回收微細(xì)粒鎢礦,篩分后,每天產(chǎn)出鎢細(xì)泥100t左右,-200目占100%,品位0.3%,設(shè)備運(yùn)行半年,收回投資成本。
通過多方面考察對比,基于懸振選礦機(jī)選別獲得的良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo),2018年,江鎢集團(tuán)專門下達(dá)相關(guān)規(guī)定,對旗下礦山選廠細(xì)粒細(xì)泥處理均采用懸振選礦機(jī)作為首要技術(shù)手段。