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蒙自礦冶有限公司

以68臺懸振錐面選礦機(jī)組成的尾礦選礦工藝，自投產(chǎn)運(yùn)行以來，實(shí)際生產(chǎn)耗電小于0.7千瓦時(shí)；與傳統(tǒng)礦泥搖床相比，懸振錐面選礦機(jī)的處理能力是礦泥搖床的8-10倍，-19微米（800目）粒級的錫礦石回收率比礦泥搖床高出10%以上。
日處理量為2500噸的錫石尾礦選廠，在給礦品位為0.1~0.3%時(shí)，獲得精礦錫品位3%，作業(yè)回收率70%以上的良好技術(shù)指標(biāo)，年回收錫精礦所產(chǎn)生的價(jià)值超過6000萬元。

個(gè)舊星星選礦廠

內(nèi)蒙錫礦選廠

內(nèi)蒙鎢尾礦，鎢浮選尾礦

目前，采用1組KGS-Ⅱ選礦機(jī)與1臺懸振選礦機(jī)形成的新工藝處理內(nèi)蒙鎢尾礦，鎢浮選尾礦，以回收其中的細(xì)粒錫石，在給礦品位為0.2%，給礦粒度-200目占90%的條件下，根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)用結(jié)果，每天產(chǎn)出的精礦含錫20%以上，產(chǎn)出量達(dá)150-300公斤，經(jīng)濟(jì)效益顯著。基于“KGSⅡ選礦機(jī)+懸振選礦機(jī)”對該物料的良好回收效果，用戶再次進(jìn)行了擴(kuò)大化的生產(chǎn)應(yīng)用。

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內(nèi)蒙鎢礦選廠尾礦

采用8組“KGS-Ⅱ+懸振”組成的白鎢尾砂回收系統(tǒng)在內(nèi)蒙古選廠進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用，在給礦品位為0.1~0.2%，給礦中-200目礦物占85%的情況下，每天能產(chǎn)出的精礦中含鎢12.36%，每組產(chǎn)出量達(dá)100-150公斤，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，而且占地面積小，運(yùn)行成本低。相比原有的傳統(tǒng)“搖床+毛毯”工藝，回收率多出15個(gè)百分點(diǎn)以上。占地面積僅為原有工藝的1/3，能耗為1/2。

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攀枝花鈦鐵礦尾砂選廠

針對攀枝花鈦鐵礦尾砂選廠尾礦，進(jìn)行分級后給入“KGS-Ⅱ+懸振”組成的微細(xì)粒鈦鐵礦回收系統(tǒng)，在給礦品位6.39%，給礦粒度-200目90%的條件下，能產(chǎn)出品位46.12%的鈦鐵精礦，回收率達(dá)35%以上，提供了微細(xì)粒鈦鐵礦清潔回收利用的新途徑。

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昆明理工凱吉思科技有限公司

專門從事難選礦物加工、微細(xì)粒重選分離技術(shù)、微細(xì)粒礦物清潔利用技術(shù)、尾礦利用二次技術(shù)、懸振選礦機(jī)、選礦設(shè)備、懸振選礦設(shè)備、新型重選設(shè)備、選礦新技術(shù)研發(fā)應(yīng)用、綠色環(huán)保選礦設(shè)備的開發(fā)銷售、微細(xì)粒礦物和新老尾礦資源回收整體解決方案設(shè)計(jì)與實(shí)施的科技型企業(yè)。

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